針織布的印花在短短十年內(nèi)飛速發(fā)展，但由于其尺寸穩(wěn)定性在加工過程中難以控制，使得針織品、特別是含氨綸的棉針織布的圓網(wǎng)印花難以開發(fā)，這除了棉針織布自身的尺寸可塑性大，進布時自身的懸垂性重量和進布架的張力外，還受到車速變化的拉伸力，花型的形態(tài)和大小更難控制，遇到幾何花型更難保持花形原有的精神，難以達到滿意的效果。這就必須要對整個加工過程采取必要的控制，才能予以解決。
　　1 含氨綸針織布的印花加工流程
　　織造開幅打卷→松布→(汽蒸)→預定形→前處理→(染色)→印花→蒸化→水洗→脫水→烘干→定形。
　　2 分色設計稿的處理方法
　　計算機分色畫稿，首先要根據(jù)織物的品種、彈力的大小、花型的回位、套數(shù)、印花方式(直印、拔印、防印)、深淺層次復色，以及把畫稿縮放到符合生產(chǎn)要求的規(guī)格。
　　2.1 印花尺寸的縮放
　　在回位允許的條件下，根據(jù)不同面料的氨綸含量縮放尺寸，制定印花車速、保持印花后的花型形態(tài)。一般棉氨綸中的氨綸含量在3％～5％之間時，圖案的經(jīng)向放大l3％～l8％，緯向相對可以縮小3％左右；氨綸含量在6％～l5％時，圖案的經(jīng)向放大20％～26％，緯向縮小5％左右。經(jīng)向放大的比例要考慮到印花車速的快慢，所以制定描稿工藝的同時，必須考慮到整個印花過程的條件設計。在制稿的同時已經(jīng)制定了圓網(wǎng)印花的各項參數(shù)。以上數(shù)據(jù)的印花速度控制在30～40m／min之間適用，如果印花速度在50m／min以上，那么花形的經(jīng)向伸長比例要求更大，但是一般印花速度在40rn／min以下，無論在花形還是質(zhì)量方面都比較容易控制。
　　2.2 計算機分色時不同印花工藝中花型復色位的處理
　　針織布與梭織布相比，織造較為疏松，滲透性較好。所以，在處理畫稿時與梭織布印花稿略有差異。在針織布的染料直接印花中，印漿的滲透性都比較好，一般復色8～16絲，在印花設備的機械精度允許的情況下，以8絲好，保證印花精度，同時在處理疊色印花時，盡量減少滿蓋的三復色，防止印花壓糊；防印印花有涂料防活性和活性防活性，涂料防活性工藝中，因為涂料印花邊緣不容易化開，印制涂料的分色稿，大小按照彩稿要求畫，而活性花稿滿蓋涂料之上；活性防活性印花時，防印的那套單色稿必須收進8～16絲，使印制后的圖案與彩稿相符；拔印印花時，與底色相接的套色邊緣，必須收小16～24絲，拔印的套色盡量不要互相滿蓋復色，但可以把白色的部分整體復蓋在與之相接的印花套色上，可以增加有色部分的色彩明亮度，又不會產(chǎn)生因拔印而產(chǎn)生的白邊。在分色描稿的處理方面，除了上面與印花效果有關(guān)的要求外，總的處理原則是符合原樣的精神，把花稿的風格在布面上重演。
　　2.3 考慮到制網(wǎng)的方法
　　描稿的收放尺寸還和制網(wǎng)的方法不同有關(guān)。目前，各公司使用較多的是噴墨制網(wǎng)和噴蠟制網(wǎng)，也有的還保留著用菲林制網(wǎng)。相對而言，噴墨制網(wǎng)較噴蠟制網(wǎng)精度稍差一點，因為噴墨制網(wǎng)是使墨汁在室溫條件下濕噴到圓網(wǎng)上面再進行曝光，墨汁有一個鋪開的過程，影響了畫稿的精度，縮放復色或單色邊緣時，必須考慮這部分的原因。當然，制網(wǎng)室的溫度和濕度是必須保持恒定的。
　　2.4 鎳網(wǎng)網(wǎng)目的選擇
　　根據(jù)花型精細度和對不同面料厚薄的滲透性的要求來選擇鎳網(wǎng)的網(wǎng)目，鎳網(wǎng)是印花必不可少的材料，目前常用的鎳網(wǎng)網(wǎng)目有40、60、80、105、125、155等。鎳網(wǎng)的透漿率是一個重要指標，當然，實際的過漿量還和漿料的黏度、刮刀或磁棒的大小及壓力、印花速度、面料等多種因素有關(guān)。但與梭織布相比，針織布布紋較粗糙，因此印同樣的花型，用于印制針織布上選擇的網(wǎng)目較梭織布的可大一檔。50目主要用金、銀粒裝飾印花，60目用于大面積底色印花，80目用于膠漿、水漿等較粗花型和大塊面印花，l05目主要用于平整面料的精細套色，125目、l55目主要用于印花特別精細的花型。如果是毛圈布的拉毛絨或是天鵝絨的印花，印花精細度會受到布面紋路的影響，再高的網(wǎng)目都難以體現(xiàn)印制精細花型的效果，主要還是考慮印花的滲透性為主。所以，鎳網(wǎng)網(wǎng)目的選擇主要還是要根據(jù)各廠的具體情況而定。
　　3含氨綸面料的前處理手段
　　3.1 預定形
　　由于氨綸為了改善在紡絲時運轉(zhuǎn)性能，在織造過程中使用了硅油類潤滑劑和其他助劑。這些助劑隨著時間的推移會自然降解致使纖維泛黃，織物的彈性下降。同時含氨綸面料在長期儲存中會形成“冷定形”，使織物在后加工中產(chǎn)生無法消除的長久性的折皺。所以，含氨綸針織布除了減少倉儲時間外，更重要的是織造后立即開幅后平幅卷裝。避免產(chǎn)生壓折痕的機會。
　　含氨綸針織物，下機后其纖維內(nèi)部的氨綸存在一定的織造時形成的內(nèi)應力。所以，預熱定形的目的就是為了通過面料的一張一弛的過程而消除應力，使織物的尺寸充分穩(wěn)定，消除織物在后加工中出現(xiàn)長久性的折痕。如果在圓筒織造時形成的線圈，第二個線圈在較強個線圈的左面，那么預定形時進布方向也應該左面前7％～10％(相對幅寬)，使得和成品的扭度保持一致。
　　因此，較佳的預定形方案為：松弛→汽蒸(沒有汽蒸條件的軋熱水80℃) →超喂預定形→(進入面料前處理→定形→印花)。大多數(shù)染廠因為沒有汽蒸設備而直接軋水進入定形，當氣溫在10度以下時(冬天)，面料上易產(chǎn)生折痕。面料通過汽蒸箱松弛后再進行定形，會收到滿意的效果。熱定形溫度以l85～190℃之間為好，定形時間45～60 S。定形溫度過高，會使織物泛黃。同時如果織物上的雜質(zhì)和助劑因受焙烘的影響而部分降解，其降解物質(zhì)一旦遷移到纖維內(nèi)部產(chǎn)生斑痕，那么這些斑痕在后道加工中就很難去除，染色時纖維內(nèi)部的油斑會首先吸收染料，而在保溫移染過程中又沒有能夠及時跑出來而形成染深斑，即使再進行剝色重染，還會殘留在面料上，所以，切忌195℃以上的高溫預定形，同時還會影響氨綸牢度。定形時的幅寬比坯布拉寬l0％～l5％，讓其在染缸中前處理時有一個充分的回復，使面料內(nèi)應力完全消除。
　　3.2 前處理
　　需印花的針織布也要經(jīng)過前處理，去除棉漬雜質(zhì)和油脂蠟質(zhì)等，增加面料的白度和提高織物的潤濕、吸水性能，從而達到良好的印花效果。前處理工藝可以分為兩大類，即傳統(tǒng)的堿處理和現(xiàn)代的生物酶處理，生物酶處理符合環(huán)保加工要求，但是目前對增白或漂白要求高的面料還很難滿足要求，所以常規(guī)的堿處理工藝還在廣泛地運用，含氨綸織物前處理后的水洗逐步降溫是十分必要的，防止突然降溫引起纖維收縮產(chǎn)生折痕。
　　3.3 半制品的定形要求
　　半制品的定形，必須根據(jù)原設計的工藝進行，一般來說定形幅寬較成品幅寬寬3％～5％左右，經(jīng)向縮率控制在成品要求的縮率以內(nèi)，貼布的伸長等于描稿時放大的比例。如果是單面針織布，那么還需要槳切邊及較佳扭度的控制，減少因扭度而產(chǎn)生的印花緯斜。漿邊的寬度約lcm，斷點漿。不宜太薄或過厚，太薄了起不到應有的作用，太厚了會影響近布邊的印花效果。涂料印花由于停留在布面的固漿相對地會增加面料的平方米克質(zhì)量，所以在幅寬、縮率符合的條件下，克質(zhì)量可以偏輕一點。
　　4 圓網(wǎng)印花的操作方法
　　4.1 縫頭
　　縫頭時首先檢查面料的正反面，縫頭前要先沿織造線切邊，兩邊對齊放平，用拷邊機縫頭后的面料擺布整齊，便于上機印花。
　　4.2 進布和印花速度
　　根據(jù)含氨綸針織印花面料的性能選擇熱縮樹脂或貼布漿貼布，調(diào)節(jié)進布吸邊器、剝邊器，吸塵器，調(diào)節(jié)好進布張力，含氨綸針織布貼布張力以較小為標準，進布幅寬縮小3％～5％以內(nèi)，關(guān)掉吸塵器。進布時張力均勻、布面平整，防止緯斜。含氨綸的針織布圓網(wǎng)印花，由于其面料的彈性不僅受到貼布張力的影響，還受到車速快慢的影響。所以，即使貼布張力幾乎沒有，由于車速的變化而產(chǎn)生的瞬時拉力會使面料產(chǎn)生不同的伸長，根據(jù)實踐測試，印花車速在20 m／min以下時，貼布幅寬縮小1％～2％，經(jīng)向伸長3％～5％：印花車速在20～25 m／min時，貼布后幅寬縮小2％左右，經(jīng)向伸長5％～10％：印花車速30～35 m／min時，貼布的幅寬縮小2～4％，經(jīng)向伸長l2％～l8％；印花車速在35～45 m／min時，貼布的幅寬4％～6％，經(jīng)向伸長18％～25％；當車速大于45m／min時，貼布幅寬縮小7％以上。當然在幅寬縮小的同時，經(jīng)向隨之伸長一定的比例。因此，含氨綸針織面料的圓網(wǎng)印花，印花速度以30～40 m／min較為合適，過快的車速不利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制。何況，圓網(wǎng)印花的圖案回位受到一定的限制，與平網(wǎng)印花不同的是圓網(wǎng)印花的回位是定長制的。必須根據(jù)已經(jīng)放大的比例，嚴格控制車速，否則由于針織布貼布尺寸的可變性，造成印花后的產(chǎn)品花型尺寸變形，甚至匹與匹不同，因此在圓網(wǎng)制作時已經(jīng)確定好了印花速度，不能在以后的操作中任意改變。
　　4.3 圓網(wǎng)印花的壓力和磁棒(刮刀)的選擇
　　印花時網(wǎng)筒內(nèi)漿料高低位適中，細莖、小面積花存漿少一點，大塊面花存漿多一點。雕印花樣每二到三小時蒸樣一次，檢查印花質(zhì)量。也可以在一定量的坯布中間接一塊白布，用以定時檢查雕印的印制質(zhì)量和圓網(wǎng)質(zhì)量。根據(jù)面料需要的上漿量來控制、選擇壓力和磁棒(刮刀)，細莖、小面積花型選擇磁棒10號或l2號，刮刀45～50 cm；塊面花型選擇磁棒15～20號，刮刀50cm；大塊面印花選擇磁棒25號，刮刀55cm。壓力的大小隨著花型由細莖到塊面，由小到大配置?？傊鶕?jù)圓網(wǎng)印花機的性能調(diào)節(jié)好下漿量和滲透效果。
　　圓網(wǎng)印花由于速度較快，且雕印印花的色漿在深色布面很難用眼看清，所以三套色以上的拔染印花一般都在平網(wǎng)印花機上進行，只有一套或兩套沒有對色精度的雕印花形才可以上圓網(wǎng)印花。
　　4.4 印花工藝的制定
　　對于印花的工藝處方，決定于染料對不同面料的上色性能。例如活性染料的直接印花，在處方中不外乎需要漿料(褐藻酸鈉)、活性染料、堿劑(小蘇打或純堿)、吸濕劑(尿素)。其中堿劑和吸濕劑的用量至關(guān)重要，關(guān)系到染料發(fā)色和上色纖維的能力及效果。因此，根據(jù)不同的面料，選擇助劑的用量也隨之不同。一股來說，棉或絲光棉較之人棉、莫代爾、竹纖維等無定形區(qū)較多一點，染料容易進入纖維，特別是尿素用量3％～6％即可；而人棉、莫代爾、竹纖維等纖維的結(jié)晶區(qū)相對棉纖維要多得多，所以尿素的用量較高需達到25％，才能在蒸化時吸收需要的水分，達到正常發(fā)色和良好的得色量。K型活性染料對莫代爾纖維的上色能力也相對受到限制，達不到色澤的濃艷度，P型或PX型活性染料就能達到良好的上色性能。
　　4．4．1 氨綸印花織物活性工藝
　　表 1
　　配方 K型染料 普施安PX/P 汽巴克隆P/P-T
　　適應品種
　　棉
　　人棉
　　棉
　　人棉、莫代爾、
　　竹纖維 棉
　　人棉、莫代
　　爾、竹纖維
　　褐藻酸鈉糊(4%) 500
　　增稠劑(2%) 200
　　活性染料 X
　　防染鹽S 10 10 10 10 10 10
　　尿素 30～60 150～250 30～60 150～250 30～60 150～250
　　小蘇打 10～30 20～30 10～30 10～20 10～30 10～20
　　純堿 0.5 5～lO 5～lO
　　水
　　Y
　　合計 好品質(zhì)0
　　4.4.2 拔染印花工藝
　　a．沖淡漿的制備和操作步驟
　　表 2
　　雕白度/% 12 14 16 18 20
　　淀粉醚類漿/g 330 320 320 290 270
　　海藻酸鈉(5%)/g 350 340 320 330 330
　　雕白粉/g 120 140 160 180 200
　　純堿/g 60 60 60 60 60
　　六偏磷酸鈉/g 10 10 10 lO 10
　　食鹽/g 20 20 20 20 20
　　水/g X X X X X
　　合計/g 好品質(zhì)0 好品質(zhì)0 好品質(zhì)0 好品質(zhì)0 好品質(zhì)0
　　操作步驟：按處方先把淀粉醚漿和海藻酸鈉漿混合，加入六偏磷酸鈉、食鹽、水等，攪拌30～60min。再加入純堿粉、雕白粉攪拌至均勻。制備好的沖淡漿用碘液滴定法定量分析雕白度并做好記錄。以便調(diào)漿時正確拼混。各工廠根據(jù)需要配制幾種不同配比雕白度的沖淡漿，為調(diào)制印花漿創(chuàng)造方便的條件。
　　b．各類拔白漿的工藝處方及操作步驟
　　表 3
　　雕白漿雕白度/% 12 14 16 18 20
　　白漿(白糊精)/g 700 680 660 640 620
　　雕白粉/g 120 140 160 180 200
　　水/g 140 140 140 140 140
　　六偏磷酸鈉/g 5 5 5 5 5
　　純堿/g 60 60 60 60 60
　　增白劑/g 2～3 2～3 2～3 2～3 2～3
　　化工太白/g 2～3，視需要向定，也可以不加。
　　平平加O/g 15，增加刮印的滑爽性，可以不加
　　總量/g 10OO
　　如果采用中性雕白，則處方中純堿的用量可降低到2％。純棉針織品還原染料雕白漿工藝處方用于底色的雕白，底漿用白漿可以保證拔白度，因為淀粉醚類和海藻酸鈉漿中都含有帶黃色的色素，這將影響被雕底色的白度，用白漿會得到預期的效果，但是不少印花廠現(xiàn)在已經(jīng)沒有煮糊鍋了，所以如果直接用淀粉醚類或褐藻酸鈉，都將不能達到白糊精做底漿的白度，拔白漿中的增白劑必須是還原劑及電解質(zhì)的。
　　具體的印花工藝已經(jīng)在以前的關(guān)于“純棉針織品的活性染料印花和拔染工藝的生產(chǎn)實踐”一文中詳細闡述了，這里不再重復。
　　4.5 印花后的烘干
　　嚴格控制好烘房溫度，涂料印花以l40～150℃為好，在烘干的同時使黏合劑產(chǎn)生部分交聯(lián)；活性印花l35℃左右，兩邊烘干均勻，如果烘干程度不一，那么蒸化后也會產(chǎn)生左右色差。綠、灰等敏感顏色更為明顯；還原染料雕印印花125～130℃，既要防止烘不干而互相搭色，也要考慮溫度過高使還原染料提早還原而影響發(fā)色。雕印印花隨做隨蒸，過長時間的堆置，會引起暴露在空氣中的布面部分染料首先氧化，造成長久性色差；對于布面光滑的滌綸面料的印花，雖然有含固量比較高的糊料，但也不排除漿層容易拖開的可能性，印花落布后不能擠壓、拖動或位移，自然落布成堆，然后進入蒸化機蒸化。遇到莫代爾、人棉等面料的活性染料印花，進蒸化機前較好噴霧給濕，使布面溫度統(tǒng)一在室溫狀態(tài)，保持得色量的一致性和完整性。
　　4.6 蒸化和水洗
　　含氨綸針織布用連續(xù)蒸化機蒸化較圓筒蒸箱好，因為若在圓筒蒸箱蒸化，掛好的氨綸針織布不僅會在濕熱的蒸化中緯向伸長變形，還有的拖到箱底，放大了圓筒蒸箱容易產(chǎn)生上下深淺的弊端，造成蒸化發(fā)色不勻。在長環(huán)蒸化機蒸化時，同樣要注意進布張力要小，只要能帶動布進入蒸化機即可。進布要平整，特別是雕印印花，布面不能折疊，否則在蒸化過程中會產(chǎn)生搭色、拖開等疵點。K型活性染料的蒸化時間10～14 min，溫度102℃，飽和蒸汽進汽壓力0.4～0.5 MPa；P型和PX型活性染料蒸化時問5～8 min，溫度102℃，飽和蒸汽進汽壓力0.4～0.5 Mpa；分散染料蒸化時間7 min，溫度175℃。
　　含氨綸針織布水洗較一般針織布水洗更要注意整個水洗過程的經(jīng)向受力問題。繩狀的拉缸是較傳統(tǒng)的水洗設備，比較適合洗滌針織布，但是遇到雕印印花織物，就會顯示出其面料始終處于繩狀狀態(tài)的缺點，不可避免地會產(chǎn)生搭色。因此，用松式平幅加松式繩狀連續(xù)水洗是當前比較好的針織水洗機，平幅狀態(tài)的針織布通過噴淋水，能比較容易地使面料上的漿料膨化、洗去面料上的堿劑和一部分浮色后進入繩狀皂洗或還原清洗過程，會得到良好的水洗效果。
　　4.7 成品定形
　　水洗脫水后的氨綸針織布，幅寬比成品要求縮小很多，在定形機上一次柔軟定形往往達不到預想的要求，需要在松式烘干機烘干，讓其自然預縮，然后再超喂成形，定形速度控制在20 m／min左右，讓面料有充分的時間超喂成形。過快的定形車速會使面料產(chǎn)生兩邊緊、中間松的不平整狀態(tài)。定形溫度135～160℃即可，因為成品定形是在預定形的基礎上給予穩(wěn)定，過高的定形溫度不僅會使面料泛黃或使部分柔軟劑泛黃，而且會使氨綸失去部分彈性，產(chǎn)生不良效果。
　　5 結(jié)論
　　5.1 含氨綸的針織布的圓網(wǎng)印花，特別是拔染印花，一直以來是一個生產(chǎn)禁區(qū)，這關(guān)系到從彩稿的處理到印花的整個過程稍有不當，尺寸的穩(wěn)定性、扭度和緯斜等問題接踵而來，造成無法挽回的損失。通過我們的實踐，現(xiàn)在這個問題已經(jīng)解決了，圓網(wǎng)印花機完全可以印制含氨綸的彈性針織布。
　　5.2 含氨綸針織布在加工過程中，較主要的是把握好各道工序中不產(chǎn)生褶皺的問題，這就要從織造開始做好每一步。
　　5.3 含氨綸針織布較終產(chǎn)品的克質(zhì)量、幅寬、縮水率和扭度等要求的滿足，除了織造的要求外，必須從預定形開始把握。否則，同樣的織造規(guī)格，由于不同的加工手段，會產(chǎn)生不同的克質(zhì)量、幅寬、縮水率和扭度。而預定形的幅寬控制和溫度、速度起到?jīng)Q定性的作用。